Planetarni valjčni vijakindustrijska veriga je sestavljena iz nabave surovin in sestavnih delov na zgornjem delu verige, proizvodnje srednjih planetarnih valjčnih vijakov in področij več aplikacij na koncu proizvodne verige.V zgornji povezavi so materiali, izbrani za planetne valjčne vijake, večinoma legirano strukturno jeklo, materiali, izbrani za matice in valje, pa so visokoogljično kromirano jeklo;deli vključujejo vijake, matice in druge ključne komponente.Scenariji nadaljnjih aplikacij pokrivajo široko paleto industrij, od avtomobilske industrije, industrije nafte in plina, medicinske opreme do optičnih instrumentov, inženirskih strojev, robotike, avtomatizacije in opreme za obdelovalne stroje.
Kot pogonski deli se običajno uporabljajo planetni valjčni vijakimotoraktuatorji, ki se v zadnjih letih pogosto uporabljajo v različnih industrijah, zlasti v letalstvu in vesolju, kar zahteva višje zahteve za motorne aktuatorje, kot so teža in mazanje itd.aktuatorsistemov in mora upoštevati zahteve industrijskih aplikacij ob zagotavljanju mehanskih lastnosti.
Oblikovanje je treba upoštevati hkrati z obdelavo navojev in zob, premer vijaka je majhen, število zob modula zob valja je majhno.Oblikujte tako, da upoštevate izpah koreninskega reza in zagotovite sovpadanje središčne črte vijaka in središčne črte orodja ter druge težave.Kakšna metoda obdelave zob zob je ključnega pomena, splošna uporaba metode vstavljanja zobnikov, vendar bo to poškodovalo del nosilnega dela navoja, zmanjšalo nosilnost sistema.
Vijake s planetnimi valji je težje sestaviti, težava je zagotoviti, da so navoji valjev poravnani z zobmi zobnikov, hkrati pa omogočiti zaporedno namestitev več valjev.Dva načina reševanja problema faznega ujemanja: povečanje zračnosti navojev na račun nosilnosti in učinkovitosti prenosa;prilagajanje položaja aksialne vgradnje, ki je primerno za majhne korake, vendar lahko povzroči, da se zobje kolesca ločijo od notranjega zobniškega obroča v primeru velikih korakov.
Pri obdelavi planetnih valjčnih vijakov, ker je za prenos moči odvisno od kotalnega trenja, je treba paziti na trenje in obrabo.Pravilno mazanje, natančna strojna obdelava in čisto okolje so bistveni za izboljšanje zanesljivosti in življenjske dobe vijaka.
Da bi izpolnili zahteve glede zmogljivosti in natančnosti pogona planetnega valjčnega vijaka, da bi dosegli najdaljšo življenjsko dobo in največjo nosilnost, mora imeti navojno vodilo določeno trdoto, na splošno HRC58~62, struktura valja je majhna. , in navojnih zob glavnega nosilca, je njegova trdota na splošno HRC62~64.
Za visokotemperaturno delovno okolje ali materiale iz nerjavečega jekla, ki jih obdeluje PRSPRS, je vodilna cev z navojem Za visokotemperaturno delovno okolje ali PRS, obdelano z materialom iz nerjavnega jekla, je primerna površinska trdota navojne vodilne poti HRC<58.
Čas objave: 16. aprila 2024
