CNC obdelovalni stroji se razvijajo v smeri natančnosti, visoke hitrosti, spojin, inteligence in varstva okolja. Natančna in visoka hitrostna obdelava daje večje potrebe po pogonu in njegovem nadzoru, višji dinamični značilnosti in natančnosti nadzora, višjo hitrost dovajanja in pospešek, nižji vibracijski hrup in manj obrabe. Bistvo težave je v tem, da tradicionalna veriga prenosa od motorja kot vira energije do delovnih delov skozi prestave, črv, pasovi, vijaki, sklopke, sklopke in druge vmesne prenosne povezave, v teh povezavah so povzročile veliko rotacijsko vztrajnost, elastično deformacijo, odzivanje, histerezo, vibracijo, vibracijo, trenje, vibracijo, vibracijo, vibracijo, Trenje, Trenje, vibracijo. Čeprav je na teh področjih z nenehnim izboljšanjem za izboljšanje zmogljivosti prenosa, vendar je težavo težko osnovno rešiti, v pojavu koncepta "neposrednega prenosa", to je odprava različnih vmesnih povezav z motorja na delovne dele. Z razvojem motorjev in njihovo tehnologijo za nadzor pogona, električnimi vretenami, linearnimi motorji, navornimi motorji in vse večjo zrelostjo tehnologije, tako da vreteno, linearno in rotacijsko koordinatno gibanje koncepta "neposrednega pogona" v resničnost in vse bolj kažejo njegovo veliko superiornost. Linearni motor in njegova tehnologija krmiljenja pogona v pogonu za podajanje obdelovalnih orodij na aplikaciji, tako da je bila struktura prenosa obdelovalnih strojev velika sprememba in naredi nov preskok v zmogljivosti naprave.
TheMainADVANTAVELinearMOTORFeedDrive:
Široka paleta hitrosti dovajanja: lahko je od 1 (1) m / s do več kot 20m / min, trenutna hitrost obdelovalnega središča je dosegla 208 m / min, medtem ko tradicionalna hitrost obdelave hitrosti <60m / min, na splošno 20 ~ 30m / min.
Dobre značilnosti hitrosti: odstopanje hitrosti lahko doseže (1) 0,01% ali manj.
Veliki pospešek: linearni največji pospešek motorja do 30 g, trenutni pospešek za dovajanje obdelovalnega središča je dosegel 3,24 g, pospešek laserskega obdelave krme je dosegel 5G, medtem ko tradicionalni pospešek krme za obdelavo v 1 g ali manj, na splošno 0,3 g.
Visoka natančnost pozicioniranja: uporaba krmiljenja z zaprto zanko, natančnost pozicioniranja do 0,1 ~ 0,01 (1) mm. Uporaba krmiljenja sistema linearnega motornega pogona lahko zmanjša napake sledenja za več kot 200-krat. Zaradi dobrih dinamičnih značilnosti gibljivih delov in občutljivega odziva, skupaj z izpopolnjevanjem nadzora interpolacije, je mogoče doseči nadzor na nano.
Potovanje ni omejeno: tradicionalni kroglni pogon je omejen s proizvodnim postopkom vijaka, na splošno 4 do 6m, in več potez je treba povezati dolg vijak, tako iz proizvodnega procesa kot v zmogljivosti, ni idealen. Uporaba linearnega motornega pogona, stator je lahko neskončno daljši, proizvodni postopek pa je preprost, na voljo je velika osi X-osi za hitre hitrosti do 40m ali več.
NapredekLinearMOTOR inIts DriveControlTEhnologija:
Linearni motorji so načeloma podobni običajnim motorje, le širitev cilindrične površine motorja, njegovi tipi pa so enaki kot tradicionalni motorji, kot so: DC linearni motorji, AC trajni sinhroni linearni mototorji iz AC, asinhroni linearni mototorji, stepper linearni mototorji itd.
Kot linearni servo motor, ki lahko nadzoruje natančnost gibanja, se je pojavila v poznih osemdesetih letih prejšnjega stoletja, z razvojem materialov (na primer trajnih materialov magnetov), napajalnih naprav, nadzornih tehnologij in tehnologiji zaznavanja, zmogljivosti linearnih servo motorjev se še naprej izboljšujejo, se stroški zmanjšujejo in ustvarjajo pogoje za njihovo široko uporabo.
V zadnjih letih se linearni motor in njegova tehnologija nadzora pogona napreduje na naslednjih področjih: (1) Učinkovitost se še naprej izboljšuje (kot so potisk, hitrost, pospešek, ločljivost itd.); (2) zmanjšanje volumna, znižanje temperature; (3) najrazličnejša pokritost za izpolnjevanje zahtev različnih vrst obdelovalnih orodij; (4) pomemben padec stroškov; (5) enostavna namestitev in zaščita; (6) dobra zanesljivost; (7), vključno s sistemi CNC v podporni tehnologiji, postaja vse bolj popolna; (8) Visoka stopnja komercializacije.
Trenutno so vodilni svetovni dobavitelji linearnih servo motorjev in njihovih pogonskih sistemov: Siemens; Japan Fanuc, Mitsubishi; Anorad Co. (ZDA), Kollmorgen Co.; Etel Co. (Švica) itd.
Čas objave: november-17-2022
