CNC strojna orodja se razvijajo v smeri natančnosti, visoke hitrosti, sestave, inteligence in varstva okolja. Natančna in visokohitrostna obdelava postavlja višje zahteve za pogon in njegovo krmiljenje, višje dinamične lastnosti in natančnost krmiljenja, večjo hitrost podajanja in pospešek, nižji hrup vibracij in manjšo obrabo. Bistvo problema je v tem, da je tradicionalna prenosna veriga od motorja kot vira energije do delovnih delov prek zobnikov, polžastih zobnikov, jermenov, vijakov, sklopk, sklopk in drugih vmesnih prenosnih členov v teh členih povzročila veliko rotacijsko vztrajnost , elastična deformacija, zračnost, histereza gibanja, trenje, vibracije, hrup in obraba. Čeprav je na teh področjih z nenehnim izboljševanjem izboljšati zmogljivost prenosa, je problem težko rešiti v osnovi, pri pojavu koncepta "neposrednega prenosa", to je odprave različnih vmesnih povezav od motorja do delovnih delov. . Z razvojem motorjev in njihove tehnologije krmiljenja pogona, električnih vreten, linearnih motorjev, motorjev z navorom in naraščajočo zrelostjo tehnologije, tako da vreteno, linearno in rotacijsko koordinira gibanje koncepta "direktnega pogona" v resničnost in vse bolj prikazuje svojo veliko premoč. Linearni motor in njegova tehnologija krmiljenja pogona v pogonu podajanja obdelovalnega stroja na aplikaciji, tako da je bila struktura prenosa obdelovalnega stroja velika sprememba in naredi nov preskok v zmogljivosti stroja.
TheMainAprednostiLinearMotorFeedDrive:
Širok razpon podajalnih hitrosti: Lahko je od 1 (1) m/s do več kot 20 m/min, trenutna hitrost hitrega premikanja obdelovalnega centra je dosegla 208 m/min, medtem ko je hitrost tradicionalnega strojnega orodja <60 m/min , običajno 20 ~ 30 m / min.
Dobre lastnosti hitrosti: Odstopanje hitrosti lahko doseže (1) 0,01 % ali manj.
Velik pospešek: največji pospešek linearnega motorja do 30 g, trenutni pospešek podajanja obdelovalnega centra je dosegel 3,24 g, pospešek podajanja stroja za lasersko obdelavo je dosegel 5 g, medtem ko je pospešek podajanja tradicionalnega strojnega orodja 1 g ali manj, običajno 0,3 g.
Visoka natančnost pozicioniranja: uporaba nadzora z zaprto zanko rešetke, natančnost pozicioniranja do 0,1 ~ 0,01 (1) mm. uporaba krmiljenja naprej pogonskega sistema linearnega motorja lahko zmanjša napake pri sledenju za več kot 200-krat. Zaradi dobrih dinamičnih karakteristik gibljivih delov in občutljivega odziva, skupaj z izpopolnjenim nadzorom interpolacije, je mogoče doseči nadzor nano nivoja.
Potovanje ni omejeno: Tradicionalni kroglični vijačni pogon je omejen s proizvodnim postopkom vijaka, na splošno 4 do 6 m, in več gibov je potrebnih za povezavo dolgega vijaka, tako zaradi proizvodnega procesa kot tudi zaradi delovanja ni idealno. Uporaba linearnega motornega pogona, stator je lahko neskončno daljši, proizvodni proces pa je preprost, na voljo so veliki hitri obdelovalni centri X-osi do 40 m dolgi ali več.
Napredek priLinearMotor inIts DriveCnadzorTeknologija:
Linearni motorji so načeloma podobni navadnim motorjem, gre le za razširitev cilindrične površine motorja, njegove vrste pa so enake kot pri tradicionalnih motorjih, kot so: enosmerni linearni motorji, sinhroni linearni motorji s trajnim magnetom na izmenični tok, indukcijski asinhroni izmenični tok linearni motorji, koračni linearni motorji itd.
Ker se je linearni servo motor, ki lahko nadzira natančnost gibanja, pojavil v poznih osemdesetih letih prejšnjega stoletja, se z razvojem materialov (kot so materiali s trajnimi magneti), napajalnih naprav, krmilne tehnologije in tehnologije zaznavanja, zmogljivost linearnih servo motorjev še naprej izboljšuje, stroški se zmanjšujejo, kar ustvarja pogoje za njihovo široko uporabo.
V zadnjih letih sta linearni motor in njegova tehnologija krmiljenja pogona napredovala na naslednjih področjih: (1) zmogljivost se še naprej izboljšuje (kot so potisk, hitrost, pospešek, ločljivost itd.); (2) zmanjšanje prostornine, zmanjšanje temperature; (3) široko paleto pokritosti za izpolnjevanje zahtev različnih vrst obdelovalnih strojev; (4) znaten padec stroškov; (5) enostavna namestitev in zaščita; (6) dobra zanesljivost; (7) vključno s CNC sistemi Podporna tehnologija postaja vse bolj popolna; (8) visoka stopnja komercializacije.
Trenutno so vodilni svetovni dobavitelji linearnih servo motorjev in njihovih pogonskih sistemov: Siemens; Japonska FANUC, Mitsubishi; Anorad Co. (ZDA), Kollmorgen Co.; ETEL Co. (Švica) itd.
Čas objave: 17. nov. 2022
